工廠生產對管道質量要求比較高，盡管焊接不銹鋼不像焊接鋁材那樣困難，但是其材料還是有特定的屬性可能造成很多變數。不銹鋼管內必須光滑，無氧化現象。由于不銹鋼薄壁管厚度都在3mm以下，往往由于組裝與施焊的順序不當，以及焊接工藝參數選擇的不合理，易引起管板焊接變形，導致密封不嚴，管子拉脫。
     管道安裝過程中的無損檢測方法比較多，實際檢測中主要采用目視檢查、射線探傷和滲透檢查等，使用最多的是目視檢查。目視檢測用的儀器種類繁多，工業內窺鏡只是其中之一。國內在20世紀70-80年代開始從國外引進工業內窺鏡產品，近年來，國內內窺鏡檢測已進入了實用階段，工業內窺鏡越來越多地運用于產品生產過程的質量控制，并發展成為一種常規的檢測手段。
    焊縫在不銹鋼管道的連接中起到至關重要的作用，焊縫質量的好壞，對管道運輸的流體質量有著決定性的影響。對于像液態流質食品、藥液的輸送、啤酒等的發酵等，對不銹鋼管道的管道的要求更是嚴格。國內和國際均有相關的要求,如國內的GMP標準，國際的FDA標準等。
    標準的焊縫，要求一面焊接，兩面成型，焊縫無虛焊、漏焊，焊縫的顏色不發黃，變黑。通過打磨處理，焊縫和不銹鋼管道成像一致。不銹鋼管道從最細的5mm、19mm、25mm、47mm、100mm等。通常對于焊縫的檢測用處超聲檢測和工業內窺鏡。內窺鏡憑借能夠拍照，錄像實時看到焊縫焊接質量的顏色、成型等優勢，在不銹鋼的管道焊接的檢測中有著重要的應用。如果不對焊縫檢測，可能存在的虛焊、焊渣等，對流體的輸送起到阻礙作用，焊縫間隙存在存在流體，長時間累積會滋生細菌，影響整體流體的質量。
    質量好的內窺鏡應該具備以下特點：
    1、顯示清晰，且對管道內部焊縫的顏色不失真，以免影響對焊縫色彩的判斷；
    2、操作靈活，通過控制器的操作，能夠控制鏡頭的旋轉或者勾頭，全方位，各角度的觀測焊接質量，做到無盲區，無死角；
    3、直視、側視鏡頭可互換，直視鏡頭用于檢測管壁，側視鏡頭用于垂直于焊縫，對焊接的兩面同時觀測；
    4、光照可調，通過不同管徑的不銹鋼，通過調節光照，避免不銹鋼管道的反光。